鋼腳手板機生產(chǎn)工藝流程由矯直、下料、平直、剪斷、沖孔、壓型、焊堵頭、刷油等工序組成，綜述如下。 

（1）開卷平直卷板需用開卷機開卷，再用三輥滾板機矯直。 

（2）剪切下料定長剪切用液壓剪板機，下料長度為2990毫米。剪切時應注意剪切端面線與中心線相垂直，以保證下料 。在定寬剪切方面，腳手板機已試制成圓盤剪，剪切后鋼腳手板的展開尺寸300 x 34厘米。剪切尺寸堆確，工作效率大有提高。 

（3）壓凹形槽采用400噸壓力機，凹槽設計成梯形，轉(zhuǎn)角處成圓角。 

（4）沖孔折邊。腳手板機采用多沖頭沖孔，將剪好的毛坯用胎具在沖床上沖孔。為防止沖孔的凸椽毛刺傷人，須將毛邊回卷，同時可增加其強度。沖孔時，孔的間距，不必靠劃線來定，用定行桿即可控制。利用反邊模，一次可沖9個孔，并完成反邊。沖壓、折邊目前這道工序基本上采用兩種方法:一是沖壓法，先將平板放人胎模，沖壓成槽形，再沖壓卷邊，放入另一個胎模內(nèi)再沖壓內(nèi)肋。二是折邊法，先在150噸的折邊機上折內(nèi)肋，再折卷邊， 折高度，折邊法比沖壓法的生產(chǎn)效率高。十五冶 成聯(lián)合沖孔機，利用專用模具，將槽板推人沖孔機， 能連續(xù)完成沖孔反邊，工作效率高，勞動條件也得到改善。 

（5）焊堵頭和掛鉤壓型后的鋼腳手板，兩端堵頭須用堵頭板封堵，并在一端焊上掛鉤。制作堵頭板前，先把掛鉤同堵頭板焊在一起。掛鉤用胎具制成。為保證組裝質(zhì)量，應采用組裝胎具。組裝焊接鋼腳手板底面每隔500毫米焊一道筋板，中間筋板采用點焊，焊點長度不小于10毫米，焊點不少于6個，焊縫高度2毫米以上。端頭板盡量滿焊，焊縫高度為3毫米，掛鉤與端頭板焊縫高度為6毫米。